Российское инженерное ПО для 3D проектирования
и разработки конструкторской документации
   Тележка с продуктами   телефонная трубка   изображение конверта
   телефонная трубка изображение конверта

3D Принтер

Автор:  Селяев Николай Анатольевич

Описание проекта

На конкурс представлена 3D модель принтера.

При проектировании ставились следующие задачи:
- рабочее поле не менее чем 200х250х190 мм;
- существенное увеличение жесткости несущих конструкций;
- максимальное использование существующих компонент (валы и линейные подшипники, двигатели, электроника, экструдер, нагревающийся стол (на первое время));
- принтер должен иметь кожух для печати ABS пластиком;
- должна быть предусмотрена возможность перехода на трехцветный экструдер смешивания;
- возможность замены печатающего органа на ПП лазер, шпиндель и др.

При работе не ставилось задача создания комплекта конструкторской документации. Задача была построить устройство.

В связи с этим в проекте достаточно широко применяются различные упрощения (габаритные макеты с присоединительными размерами). Использование крепежа ограничено местами, где он фиксируется 3D печатными деталями или деталями, изготавливаемыми путем лазерной резки. Ряд сборочных операций выполнялся по месту (например, сборка кожуха, прокладка жгутов). При работе «на коленке» часто надежней выполнить совместную обработку деталей (то же сверление), чем получить несовмещение посадочных отверстий из-за ошибки в разметке или сверловки.


Моделирование сборки методом снизу-вверх, методом сверху-вниз или комбинированным методом:
Моделирование сборки в целом выполнялось по принципу сверху-вниз. Но обширное применение заимствованных из старой конструкции частей чаще приводило к применению смешанного типа моделирования, когда в базу конструкции устанавливался ключевой компонент, а вокруг него и уже существующих в базе частей моделировался - весь узел. После моделирования узла отдельные тела выгружались в виде деталей и собирались уже как подсборка.

В процессе моделирования были использованы и параметрические возможности системы T-FLEX CAD. Например, в сборке применялся прокат из алюминия и тонкостенные стальные трубы с типоразмерами, которые отсутсвовали в стандартной библиотеке. Поэтому автор создал данные параметрические элементы самостоятельно.

Изготовление деталей принтера выполнялось путем печати пластиковых деталей на 3D принтере, лазерной резки плоских алюминиевых деталей сложной формы и ручной слесарной обработки.

Принтер собран и активно эксплуатируется, перерабатывая килограмм за килограммом прутка.

Проект победил в номинации "Проект учебной версии" в конкурсе "Я - инженер" .

11.06.2019

Возврат к списку

© ЗАО «Топ Системы», 2024